座式減震器

技術資料

2021-06-16 15:59
大連阻尼彈簧減震器哪一個質量好?
座式減震器硫化技術人們一提起橡膠,就自然而然地聯想到由它制造的大大小小的輪胎和各式的膠管、膠帶、膠圈,所有這些橡膠物品的共同特點就是它們都有很好的彈性。高彈性確實是橡膠較主要的特征。橡膠要獲得應用性能,一般需要改性,即通常所稱的硫化。橡膠硫化實際上是將線型分子交織成網狀結構,從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。這個變化過程稱為分子交聯。分子交聯時,硫大分子間起到了架橋和編織的作用,就像是將許多單根尼龍絲編成漁網一樣。硫化后,橡膠的強度、硬度、彈性、抗溶劑性能都發生顯著變化,這樣的橡膠才有實用價值。座式減震器硫化的因素主要有以下幾點:座式減震器硫化的溫度:橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的較基本條件,對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快,若溫度高10℃,平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。
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為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現,硫化溫度趨向兩個很 端。從提高硫化效率來說,應當認為硫化溫度越高越好,但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應,導致交聯鍵斷裂,即出現“硫化返原”現象,從而使硫化膠的物理機械性能下降。座式減震器硫化的時間:橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短,硫化程度不足。時間過長,硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度,才能保證較佳的綜合性能。在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度較大化,物理機械性能較佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近較佳點時,此種硫化程度稱為正硫化或較宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間,一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。座式減震器硫化的壓力:橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到座式減震器制品的密封效果。
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